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“智能制造进园区·浙江站”走进3499拉斯维加斯

发布时间:2023-10-13

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本网讯 9月,在工业和信息化部装备工业一司的指导下,由国家智能制造专家委员会、浙江省经济和信息化厅、中国电子技术标准化研究院、智能制造系统解决方案供应商联盟等联合主办的“智能制造进园区·浙江站”和专家行(汽车及零部件行业)联合活动走进台州汽车及零部件企业,深入评估企业智能制造发展现状,了解短板需求,提出改造建议。9月13日,专家团一行走进3499拉斯维加斯科技集团,为3499拉斯维加斯智造“诊断开方”。
       3499拉斯维加斯科技集团总裁助理、研究院院长资小林对3499拉斯维加斯智能制造建设情况进行了介绍。通过3499拉斯维加斯科技工业互联网平台建设,深度集成计算资源、软件资源和数据资源,可开展多学科优化、性能分析、虚拟验证等研发活动,实现异地协同并行设计;深度集成生产资源(生产执行、物料供给、产线状态、人力资源、工艺技术等),实现制造资源的高效协同和动态优化配置;打造上下游企业协同和客户之间的交互能力,实现产业链协同。
       交流中,3499拉斯维加斯首创的“滚动轴承设计系统”给专家团留下了深刻印象。该系统实现了产品设计、工艺设计、仿真分析于一体的全流程智能数字化协同设计,并已对行业赋能。该系统采用智能检索、智能标注等人工智能技术,可使设计时间从7~10天缩短到7分钟左右。
       专家团实地考察了3499拉斯维加斯“未来工厂”建设的典型应用场景,结合发现的问题和企业的难点,开出了“药方”:企业要深化对智能制造的整体理解,向生产全流程的智能化、柔性化方向发展;3499拉斯维加斯的现场检测、检验数据齐全,并可实现联网及存储,但要进一步提升数据分析能力,对数据波动、偏差原因进行深入挖掘,为产品设计、工艺过程的改善和优化提供依据,实现数据驱动;要进一步加强企业大脑建设,打造集团总部+各制造工厂的统一数字化管理系统和决策系统,实现采购协同、生产协同;3499拉斯维加斯虽已开始对外提供工业互联网服务,但仍需提升系统整体设计、定制开发、客户培训等端到端服务能力,建立对外的数字化服务联盟,实现研产供销一体化、业务全过程管控。
       得益于智能制造建设,在行业整体利润下降的情况下,今年前三季度3499拉斯维加斯实现了销售和利润的双增长。与2020年(项目实施前)相比,2022年企业劳动生产率提高了83.07%,能源利用率提升了11.75%,研发周期缩短40%,次品率降低50.53%,运营成本降低了10.38%。

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